活用例
3Dビューワ
デスクトップ上で現場調査
Before
測量のために足場を組んだり、ラインを止めなければ現場調査ができなかったりで、工事計画も見積もりも全然進まない。
After
高所でもクリーンルーム内でも、現場調査と測量をデスクトップ上で完了。業務のスピードアップと費用削減を両立。
遠方にある工場の現場を調査
Before
２時間の現地調査のために、毎回1泊2日の出張をして、時間も費用も体力も消耗していた。
After
遠く離れた工場の現状をPLANTAXIS®（プランタクシス）で確認。出張頻度は最小限に！
設備管理機能
工場の設備管理項目に紐づいた点検・整備を実現
Before
点検の基準や頻度にムラがあり、重要な機器に十分な点検時間や整備費用が確保できていない。
After
工場の設備管理計画と点検・整備計画が紐づき、最適な点検と整備が出来るようになった！
点検機能
点検結果のデータ活用が可能に！
Before
点検用紙のファイルは現場ごとに保管しており、見返すこともない。他部門との連携もなく、故障が起こるまで異常に気づけない。
After
タブレットから点検結果をその場で入力。工務部門と即時共有できるから、異常の発見が迅速に。故障を未然に防止できた！
点検結果を半永久的に保存・管理
Before
記録したはずの点検用紙を探しても見つからない。
After
全ての設備の全点検結果がPLANTAXIS®に保存されているので、確実に記録が残り、いつでも必要な情報を抜き出せるように！
写真の添付で点検結果のエビデンスが残る
Before
点検用紙に完了チェックがあっても、本当に点検されたのかは曖昧で、不具合内容もわかりにくい。
After
タブレットで写真を撮ってその場でPLANTAXIS®に保存。点検のエビデンスを確実に残せるようになった！
工事機能
工事の業務フローを一元管理
Before
ひとつ一つ違う工事情報が個人のPCに保存されていて、担当者が不在の時に工事の内容がわからない。
After
工事の記載内容は統一され、社内で進捗が共有できるため、担当者が業務を抱え込まない！
３Dデータ活用による工事時間と費用の削減
Before
工事計画をする度に現場と事務所を何度も往復して測量。時間も体力も消耗していた。
After
デスクに向かったまま、PLANTAXIS®の3Dデジタル工場を使って測量も結果の保存もできる。工事計画にかかる時間と費用を削減！
物品購入機能
機器に紐づいた物品を迷わずに購入
Before
購入する度に現場調査やメーカーへの問い合わせをして、非効率。
After
あらかじめ機器に紐づいた物品を選択して購入。購入にかかる時間が大幅に短縮し、発注間違いなどの無駄もなくなった。
データ入力代行
代行サービス利用による確実なデータ入力
Before
点検計画はしたけれど、実際の入力作業に手間がかかって進まない。結局点検データが集まらず、入力されたデータも活かせない。
After
従業員の時間を使わずに入力率100％に。これまで見えなかった数値のトレンドが見えてきた！
最新の３Dデータの管理が可能に！
Before
工場の図面がない。図面があっても改造が反映されておらず、どれが正しいのか分からない。
After
定期的に３Dデータを更新するので、常に設備の最新状態を確認できる。
定期訪問コンサルティング
設備管理のPDCAを回してステップアップ！
Before
集めたデータの活用方法が分からず、結局何にも活かせていない。
After
保全エンジニアによるデータ解析で、具体的な改善策を計画へ反映。設備保全のPDCAがしっかりと回るようになった！